gỗ ép lát sàn ốp tường

rao vặt zalo

rao vặt hiệu quả nhất

Liên hệ: 0869368535

THÔNG SỐ KỸ THUẬT VÁN ÉP

Lõi ván ép: Ván ép birch, ván ép poplar, ván ép bạch đàn, ván ép lõi cao su, ván ép keo tràm, ván ép tần bì

Kích thước: 1220x2440mm, 1000mm x 2000mm, 1,2m x 2,4m, 1m x 2m hoặc sản xuất theo quy cách yêu cầu

Độ dày: 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 9mm, 12mm, 15mm, 17mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm, 30mm

Bề măt: vân gỗ tự nhiên, sơn màu PU, phủ phim, phủ veneer, melamine

Dung sai độ dày: ± 0,2mm

Tỷ trọng: 350-630kg/m³

Độ ẩm: 6%-14%

Hấp thụ nước: ≤10%

Tiêu chuẩn: ván ép loại B/BB,BB/BB,BB/CC,C/D, theo yêu cầu

Keo: E0, P2, WBP, E1

Chứng nhận: ISO, CE, CARB, FSC

QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN ÉP

Ván ép ứng dụng gần như vô hạn trong sản xuất do tính linh hoạt, độ bền và bề mặt đẹp, đa dạng. Ván ép có cấu tạo từ ba lớp gỗ trở lên, được dán bằng chất kết dính để tạo độ bền. Nó được sử dụng cho mọi thứ, từ xây dựng, nội thất đến các dự án DIY, nhưng nó được tạo ra như thế nào? Ở đây chúng ta hãy xem các bước chính trong quy trình sản xuất ván ép, từ nguyên liệu thô đến ván ép thành phẩm.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô lõi ván ép

Ván ép có thể được làm từ bất kỳ loại cây nào, từ thông, vân sam, tuyết tùng đến gỗ gụ, tần bì, bạch dương, cao su, tràm. Đây đều là những loại gỗ phổ thông có độ bền cơ lý cao, cũng như màu sắc và đường vân đẹp mắt về mặt thẩm mỹ. Các khúc gỗ từ những cây này được bóc vỏ, sau đó trải qua quy trình xử lý để đảm bảo tấm ván lạng có chất lượng tốt khi chúng đi qua giai đoạn tiếp theo. Quá trình xử lý này thường bao gồm nấu hoặc ngâm các khúc gỗ trong nước nóng để làm mềm chúng và có thể mất từ 12 đến 40 giờ để hoàn thành.

2. Bóc tách ván lạng veneer

Các khúc gỗ sau đó được bóc trên máy tiện để tạo ra những tấm gỗ mỏng và dài. Nếu có bất kỳ khiếm khuyết nào, thì chúng sẽ được cắt bớt, tạo ra một tấm veneer nhỏ hơn – những tấm này có thể được nối với nhau với các tấm nhỏ khác để tạo thành một tấm có kích thước thông thường. Sau khi các tấm đã được cắt, chúng phải được sấy khô để tránh co ngót sau khi chúng được dán lại với nhau thành sản phẩm cuối cùng. Những tấm ván lạng này có thể được sử dụng ngay lập tức hoặc được lưu trữ để sử dụng sau. Chúng được sắp xếp thành các tờ mặt, lõi và mặt sau theo chất lượng khác nhau.

3. Tạo tấm ván ép thành phẩm

Các tấm ván lạng veneer được đưa qua máy rải keo phủ đều lớp keo lên 2 mặt. Các tấm ván lạng được xếp chồng lên nhau với mặt sau ở dưới cùng, lõi ở giữa và mặt ở trên cùng. Sau đó đưa vào máy ép để nén, làm nóng, làm khô chất kết dính và đảm bảo tiếp xúc tốt giữa các lớp. Sau khi quá trình này hoàn tất, các tấm ván ép được cắt theo kích thước và các tấm cao cấp hơn được chà nhám để có độ hoàn thiện tốt.

Một mẫu ngẫu nhiên được lấy để thử nghiệm nhằm đảm bảo chất lượng của ván ép thành phẩm, bao gồm cả độ bền cơ học và liên kết cũng như lượng khí thải formaldehyde.

4. Đóng gói ván ép, gia công OEM thương hiệu

Ván ép thành phẩm được phân loại theo chất lượng và bề mặt khác nhau. Sau đó được chúng tôi đóng nhãn thông tin các loại ván để khách hàng nhận biết đồng thời in logo cho khách hàng đặt hàng OEM.

Lượt xem: 7.033 In bài viết Đăng mới